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V型块设计说明书

日期:2020-07-10 23:09 作者:58彩票

  V型块设计说明书_设计/艺术_人文社科_专业资料。重庆电子工程职业学院 课程设计 课 程 机械制造工艺与机床夹具 题 目 V型座工艺过程 系 部 机电工程系 班级 姓名 学号 指导教师 设计时间 2010 10 25 目录 设计任务书………………

  重庆电子工程职业学院 课程设计 课 程 机械制造工艺与机床夹具 题 目 V型座工艺过程 系 部 机电工程系 班级 姓名 学号 指导教师 设计时间 2010 10 25 目录 设计任务书………………………………………….3 绪论…………………………………………………...4 1. 零件的分 析…………………………………………………5 (一) 零件作用……………………………………………….5 (二)零件的工艺分析……………………………………………………… 5 二.工艺规程设计.............................................................................................6 (一)确定毛坯的制造形式…………………………………………………..6 (二)基面的选择…….………………………………………………………6 (三)制定工艺路线……………………………………………………………7 (四)确定毛坯的加工余量及毛胚尺 寸……………………………………………………………….8 (五)工序尺寸的确定……………………………………….8 (六)确定切削用量及基本工时……………………………...9 四. 课程设计心得体会…………………19 参考文献………………………………………………….20 重庆电子工程职业学院 机械制造工艺学课程设计说明书 设计题目 : 设计V型座的工艺过程 设计内容:1、产品零件图 2、产品毛坯图 3、机械加工工艺过程卡片 4、机械加工工序卡片 5、课程设计说明书 班级:机制082班 设计者:陈洋 指导教师:孙红 2010年 10 月 25 日 绪论 机械加工工艺课程设计是学生学完了机械制造工艺与装备课程后,对机械加工工艺过程、 机械加工工艺和机床夹具结构进一步了解的练习性的教学环节,是学习深化与升华的重要过 程,是对学生综合素质与工程实践的能力培养 应在指导教师指导下独立完成一项给定的设计任务,编写符合要求的设计说明书,并正确 绘制有关图表。 在课程设计工作中,应综合运用多学科的理论、知识与技能,分析与解决工程问题。 应学会依据技术课题任务,进行资料的调研、收集、加工与整理和正确使用工具书;培养 学生掌握有关工程设计的程序、方法与技术规范,提高工程设计计算、图纸绘制、编写技术文 件的能力;培养学生掌握实验、测试等科学研究的基本方法;锻炼学生分析与解决工程实际问 题的能力。 通过课程设计,应能树立正确的设计思想;培养学生严肃认真的科学态度和严谨求实的工 作作风;在工作设计中,应能树立正确的工程意识与经济意识,树立正确的生产观点、经济观 点与全局观点 该课程设计是学完本课程之后的一项重要的实践,是我们步入社会的一次深刻的链接,考察 了我们独立设计,计算,绘图和分析的能力,同时提高了我们查阅各种设计手册的能力,通过 该课程设计我们了解了夹具设计的一般步骤,需要用到的一些结构都需要我们认真查阅后绘制 到图纸上,通过课程设计我们学会了很多课本上没有的知识。 一、零件的分析 (一) 零件作用 图上零件V形座用于用来支承轴、管、套筒等圆柱形工件,使工 件轴心线平行于平台工作面,以便找正和划线的工具。 (二)零件的工艺分析 零件的结构: 该零件结构简单、对称;表面光度要求高。 零件主要有以A面,B面和V形面主要加工表面。这3个面的要求精度 高,端面粗糙度在Ra0.1um 。V形面的尺寸基准是以A面B面为基准 。 主要技术要求: 1.A面与?150圆柱册母线圆柱上母线°两面全长不垂直度允差0.01与两侧面不垂直允差0.01. 4.45°半角不对称允差0.01/100;热处理;淬火45~50HRC. 二.工艺规程设计 (一)确定毛坯的制造形式 零件的材料为铸铁,要求有一定的强度要求,轮廓尺寸不大, 且形状亦不太复杂,做毛坯可采用铸造成型。 (1) 毛坯尺寸、形状的确定: a,模具零件毛坯应考虑为模具加工提供方便应尽可能 根据所需的尺寸 确定毛坯,以免浪费加工工时,提高模具成本。 b,确定毛坯尺寸还应考虑毛坯在制造过程生产的各种缺陷(如裂纹、 脱碳层、氧化皮等),在加工时必须完全去除以免影响模具的质量。 c,毛坯形状应尽可能与模具零件形状一致,以减少机械加工的工作 量。 综上所述:毛坯尺寸180×204×117(mm) (二)基面的选择就 基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择正确、合 理,可以保证加工质量,提高生产率。否则会使加工过程出现许多问 题,产生废品,使生产无法进行。 1. 粗基准的选择 按照粗基准的选择原则,为保证不加工面和加工面的位置要求,应 选择不加工面为粗基准,故此处应选择中心线为粗基准铣A面,在以铣 好的A面作为基准铣B面,然后在以A面和B面为粗基准粗洗V形面,这样 符合互为基准的原则。 2. 精基准的选择 精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题。当工序基准与设计基 准不重合时,应进行尺寸换算。主要以加工好的A面B面作为基准。 (三)制定工艺路线 制定工艺路线应当使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求 能得到合理的保证 工艺路线) 精洗 (5) 钻 (6) 攻丝 (7) 淬火 (8) 磨削 (9) 去毛刺 (10) 检验 工艺路线) 精洗 (5) 淬火 (6) 磨削 (7) 钻 (8) 攻丝 (9) 去毛刺 (10) 检验 以上二个工艺路线,选择第一个。因为在第二个工艺路线里,磨削 在钻孔和攻丝前面了,工件有几个面面要求高,孔定位要求不高,第二 个工艺路线,会影响工件尺寸和表面粗造度。所以选择第一个工艺路 线。 三.机械加工余量、工序尺寸的确定 V型块,零件材料为铸铁,牌号HT250。铸造毛坯。 据以上原始资料及加工路线,分别确定各家工表面的机械加工余 量、工序尺寸及毛坯尺寸如下: (1)查《机械制造工艺设计简明手册》(以下称《工艺手册》)表2.2 ~2.5,硬度为190~210HB,毛坯重量为3.2Kg。铣削加工余量为:(a) 粗铣:0.5mm (b)精铣:0.1mm (2)攻螺纹加工余量(a)钻孔:0.4mm(b)扩孔0.2mm 毛坯尺寸:180×204×117mm 确立切削用量及基本工时 加工条件:铸铁退火,材料牌号:ht250 工序3 (a)粗洗A面 选用机床xk5032.铣刀为镶齿套式端面铣刀,外径为80mm,齿数z为4 见 [2]中表3.16 选择切削深度是1.5mm,有[2] 中表 3.16得 每齿进给量取fz=0.14mm/z 查《切削手册》表3.7,后刀面最大磨损为1.0~1.5mm。 查《切削手册》表3.8,寿命T=180min 计算切削速度 按《切削手册》,查得 n=439r/min,Vf=490mm/s Vc=98mm/s, 据铣床参数,选择nc=475r/min,Vfc=475mm/s,则实际切削 Vc=3.14×80×475/1000=119.3m/min, 实际进给量为fzc=Vfc/ncz=475/(300×10)=0.16mm/z 切削工时:tm=2L/fm=2×40/119.3=0.67min (b)粗铣B面 选用机床xk5032.铣刀为镶齿套式端面铣刀,外径为80mm,齿数z为4 见 [2]中表3.16 选择切削深度是1.5mm,有[2] 中表 3.16得 进给量取fz=0.14mm/z 查《切削手册》表3.7,后刀面最大磨损为1.0~1.5mm。 查《切削手册》表3.8,寿命T=180min 计算切削速度 按《切削手册》,查得 Vc=98mm/s, n=439r/min,Vf=490mm/s 据铣床参数,选择nc=475r/min,Vfc=475mm/s,则实际切削 Vc=3.14×80×475/1000=119.3m/min 实际进给量为fzc=Vfc/ncz=475/(300×10)=0.16mm/z 切削工时:tm=L/fm=2×200/119。3 =3.35min (c)粗洗v形面 选用机床xk5032.铣刀为镶齿套式端面铣刀,外径为80mm,齿数z为4 见 [2]中表3.16 选择切削深度是1.5mm,有[2] 中表 3.16得 每齿进给量取fz=0.14mm/z 查《切削手册》表3.7,后刀面最大磨损为1.0~1.5mm。 查《切削手册》表3.8,寿命T=180min 计算切削速度 按《切削手册》,查得 n=439r/min,Vf=490mm/s Vc=98mm/s, 据铣床参数,选择nc=475r/min,Vfc=475mm/s,则实际切削 Vc=3.14×80×475/1000=119.3m/min, 实际进给量为fzc=Vfc/ncz=475/(300×10)=0.16mm/z 切削工时:tm=2L/fm=2×140/119.3 =3.35min (d)铣左右两侧面 选用机床xk5032.铣刀为镶齿套式端面铣刀,外径为80mm,齿数z为4 见 [2]中表3.16 每齿进给量0.1mm=fz=0.15mm ,取fz=0.12mm/z 见【3】中表2-21 切削速度取vc=20m/min 见【3】中表2-22 ns=1000 vc/πd=1000x20/πx10 r/min=636 r/min ,按机床选取nw=590 r/min 故实际切削速度 v=πdnw/1000=πx10x590/1000 m/min=18.5 m/min 切削工时:tm=2(l+l1+l2)/fnw =2(200+15+15)/0.48x590 min =6.4min (e)铣上端面 选用机床xk5032.铣刀为镶齿套式端面铣刀,外径为80mm,齿数z为4 见 [2]中表3.16 每齿进给量0.1mm=fz=0.15mm ,取fz=0.12mm/z 见【3】中表2-21 进给量f= 0.12切削速度 ,取vc=20m/min 见【3】中表2-22 ns=1000 vc/πd=1000x20/πx10 r/min=636 r/min ,按机床选取nw=590 r/min 故实际切削速度 v=πdnw/1000=πx80x590/1000 m/min=18.5 m/min 切削工时:tm=(l+l1+l2)/fnw =(200+15+15)/0.12x590 min =3.24 min 工序4 精铣 (a)精铣B面 选用机床xk5032.铣刀为镶齿套式端面铣刀,外径为80mm,齿数z为4 见 [2]中表3.16 选择切削深度是0.4mm,有[2] 中表 3.16得 进给量取fz=0.14mm/z 查《切削手册》表3.7,后刀面最大磨损为1.0~1.5mm。 查《切削手册》表3.8,寿命T=180min 计算切削速度 按《切削手册》,查得 Vc=98mm/s, n=439r/min,Vf=490mm/s 据铣床参数,选择nc=475r/min,Vfc=475mm/s,则实际切削 Vc=3.14×80×475/1000=119.3m/min 实际进给量为fzc=Vfc/ncz=475/(300×10)=0.16mm/z 切削工时:tm=L/fm=2×200/119.3 =3.35min (b)精洗A面 选用机床xk5032.铣刀为镶齿套式端面铣刀,外径为80mm,齿数z为4 见 [2]中表3.16 选择切削深度是0.4mm,有[2] 中表 3.16得 每齿进给量取fz=0.14mm/z 查《切削手册》表3.7,后刀面最大磨损为1.0~1.5mm。 查《切削手册》表3.8,寿命T=180min 计算切削速度 按《切削手册》,查得 n=439r/min,Vf=490mm/s Vc=98mm/s, 据铣床参数,选择nc=475r/min,Vfc=475mm/s,则实际切削 Vc=3.14×80×475/1000=119.3m/min, 实际进给量为fzc=Vfc/ncz=475/(300×10)=0.16mm/z 切削工时:tm=2L/fm=2×40/119.3=0.67min (c)精洗v形面 选用机床xk5032.铣刀为镶齿套式端面铣刀,外径为80mm,齿数z为4 见 [2]中表3.16 选择切削深度是0.4mm,有[2] 中表 3.16得 每齿进给量取fz=0.14mm/z 查《切削手册》表3.7,后刀面最大磨损为1.0~1.5mm。 查《切削手册》表3.8,寿命T=180min 计算切削速度 按《切削手册》,查得 n=439r/min,Vf=490mm/s Vc=98mm/s, 据铣床参数,选择nc=475r/min,Vfc=475mm/s,则实际切削 Vc=3.14×80×475/1000=119.3m/min, 实际进给量为fzc=Vfc/ncz=475/(300×10)=0.16mm/z 切削工时:tm=2L/fm=2×140/119.3 =3.35min 工序5 钻孔 (a)钻孔Ф6.4 (1) 选用机床zp2102 Ф6.4的沉头孔钻 进给量f =0.26mm/r见【2】中 表2-7 切削速度取 vc=11m/min 切削速度的修正系数为K=0.85 故实际切削速度 v=vck=11x0.85=9.35m/min ns=1000vc/πd=1000x9.35/πx6.4 r/min=465.3 r/min ,按机床说明书选 取nw=470r/min 切削工时:tm=L/fnw =18/0.26x470r/min =0.15 min 精绞Φ6.6的孔 进给量f =0.52mm/r 切削速度取 vc=(1/2~1/3)v钻 故实际切削速度 v=4.67 m/min ns=1000vc/πd=1000x4.67/πx6.6r/min=225.3r/min ,按机床说明书选取 nw=250r/min 切削工时:tm=l/fnw =18/0.52x250min =0.18min (b)钻孔Ф8.1 选用机床zp2102 Ф8.1的沉头孔钻 进给量f =0.50mm/r 见【2】中表27 切削速度取 vc=11m/min 切削速度的修正系数为K=0.85 故实际切削速度 v= vck=11x0.85=9.35m/min ns=1000vc/πd=1000x9.35/πx8.1 r/min=367 r/min ,按机床说明书选取 nw=370r/min 切削工时:tm=L/fnw =16/0.50x370min =0.13min 精绞Φ8.3的孔 进给量f = 1mm/r 切削速度取 vc=(1/2~1/3)v钻 故实际切削速度 v=4.67 m/min ns=1000 vc/πd=1000x4.67/πx8.3 r/min=179r/min ,按机床说明书选取 nw=200r/min 切削工时:tm=L /fnw =16/1x200min =0.21min (c)钻孔Ф4.6 选用机床zp2102 Ф4.6的沉头孔钻 进给量f =0.30mm/r 见【2】中表2-7 切削速度取 vc=10m/min 切削速度的修正系数为K=0.85 故实际切削速度v=vck=11x0.85=8.5m/min ns=1000 vc/πd=1000x8.5/πx4.6 r/min=588.4 r/min ,按机床说明书选 取nw=590r/min 切削工时:tm=L/fnw =200/0.30x590min =1.12 min 精绞Φ4.9的孔 进给量f =0.6mm/r 切削速度取 vc=(1/2~1/3)v钻 故实际切削速度v=4.25 m/min ns=1000 vc/πd=1000x4.25/πx4.9r/min=276.2r/min ,按机床说明书选取 nw=280r/min 1 切削工时:tm=L/fnw =200/0.30x280min =2.3min (4) 选机床zp2102 Ф4.6的沉头孔钻 进给量f =0.30mm/r 见【2】中 表2-7 切削速度取 vc=10m/min 切削速度的修正系数为K=0.85 故实际切削速度v=vck=11x0.85=8.5m/min ns=1000 vc/πd=1000x8.5/πx4.6 r/min=588.5 r/min ,按机床说明书选 取nw=590r/min 切削工时:tm=L/fnw =20/0.30x590min =0.13 min 精绞Φ4.9的孔 进给量f =0.6 mm/r 切削速度取 vc=(1/2~1/3)v钻 故实际切削速度v=4.25 m/min ns=1000 vc/πd=1000x4.25/πx4.9 r/min=276.2r/min ,按机床说明书选 取nw=280r/min 1 切削工时:tm=4l4/fnw =20/0.30x280min =0.23min 工序6 攻螺纹 (a)攻M8的螺纹, 深18mm 由〈〈工艺设计手册〉〉表6.2-14可知 其中:l1=(1~3)p l2=(2~3)p 公式中的no为丝锥或工件回程的每分钟转数(r/min); i为使用丝锥的 数量;n 为丝锥或工件每分钟转数(r/min);d为螺纹大径;f为工件每 转进给量 等于工件螺纹的螺距p 由上述条件及相关资料有; f=p=1mm/r d=8mm n=580r/min no=580r/min i=1 所以 (1) 切削速度 所以=3.14×8×580/1000=14.5m/min (2) 基本工时 t=18+2+2.5/580=0.03min (b)攻M10的螺纹, 深6mm 由〈〈工艺设计手册〉〉表6.2-14可知 其中:l1=(1~3)p l2=(2~3)p 公式中的no为丝锥或工件回程的每分钟转数(r/min); i为使用丝锥的 数量;n 为丝锥或工件每分钟转数(r/min);d为螺纹大径;f为工件每 转进给量 等于工件螺纹的螺距p 由上述条件及相关资料有; f=p=1mm/r d=10mm n=580r/min no=580r/min i=1 所以 (3) 切削速度 所以=3.14×10×580/1000=16.46m/min (4) 基本工时 t=6+2+2.5/1000=0.2min (c)攻M6的螺纹,深200mm 由〈〈工艺设计手册〉〉表6.2-14可知 其中:l1=(1~3)p l2=(2~3)p 公式中的no为丝锥或工件回程的每分钟转数(r/min); i为使用丝锥的 数量;n 为丝锥或工件每分钟转数(r/min);d为螺纹大径;f为工件每 转进给量 等于工件螺纹的螺距p 由上述条件及相关资料有; f=p=1mm/r d=6mm n=680r/min no=680r/min i=1 所以 (5) 切削速度 所以==10.7m/min (6) 基本工时 t=200+2+2.5/1000=0.2min 当M6的螺纹 通孔长20时,t=20+2+2.5/1000=0.02min 工序8精磨 选用机床mg7132 见[3]中表33-57 选择磨削深度是d=0.1mm, 工作台单行程纵向进给量fa=30mm/st 由表33-60得 精磨ap=0.008mm/st 工件速度Vm=5m/min 表33-55得 砂轮转速为20m/s 及1800m/min Ti=(L+l)d/(1000Vmap) 因为磨b面时可以面a 且b面与v面、侧面磨削深度、磨削长度相同,所 以磨b面、v面、侧面 的工时相同 Ti=(200+20)*0.1/(5000*0.008)=0.6min 结论 这是学生在校学习阶段的最后一个重要的教学环节,其目的是培养学生综合运用所学的专 业和基础理论知识,独立解决专业一般工程技术问题的能力。树立正确的设计思想和工作作 风。 经过一个月的设计,获得如下心得: 1.运用机械制造工艺及有关课程的知识,结合生产实习中学到的实践知识。独立地分析和 解决工艺问题。初步具有设计一些中等复杂零件的能力。 2.能根据被加工零件的技术要求,运用夹具设计的基本原理和方法。 3.熟悉并运用有关手册,能快速查表得到所需的数据。 4.有一定的识图制图能力。 通过设计,培养了我综合运用理论知识和专业知识的技能。熟悉一般机械零件的加工工艺 过程,设计夹具的能力。 中国加入WTO以后,大量的机械产品技术进入我国市场。中国企业能够与国外产品竞争, 拥有自己的国内外市场就必须产品的质量好,技术含量高,价格低廉,这就要求我们扎实学习 先进的技术,认真研究。 致谢 本学期是我在学校求学的最后一个学期,在这最后一个学期里面,我学到了很多知识,其 中有很多是很好实用价值的,这在我以后的工作中有大帮助,在此我对我的指导老师孙红老师 的辛勤教诲表示衷心的感谢,感谢他对我们设计的关心和帮助。本次毕业设计是我们大学三年 所学知识做的一次总测验,是锻炼也是检验自己三年来所学知识和掌握、运用知识的能力,是 我们高等院校学生的最后的学习环节,也是学到最多实际知识的时候。通过这次设计,我学到 了许多原来未能学到的东西,对过去没有掌握的知识得到了更进一步巩固。独立思考,综合运 用所掌握理论知识的能力得到很大的提高,学会了从生产实际出发,针对实际课题解决实际问 题,掌握了综合使用各种设计手册、图册、资料的方法, 也是为我们即将参加工作所做的必要 准备,打下基础,更是我们四年机械设计制造及其自动化专业知识的一次综合。 本次设计也暴露了我们不少的缺点和问题:对于所学知识还没有做到仔细、认真消化,许 多方面还是只有一个大概的认识,没有深入探讨,对实际事物没有深刻得了解,没有做到理论 联系实际,没有达到对所学的知识熟练运用的水平。这也从一个侧面反映出我们设计经验不 足,思维不够开拓,不够灵活。从而我得出一个结论:无论是现在还是以后走上工作岗位,还 是再深造,都应该虚心向老师和前辈们学习,从而不断完善自我,提高自我水平。 孙红老师,在此次毕业设计中认真细心地辅导我们,开拓我们的思路,给我们指明方向, 给予我们极大的帮助和支持。确实我们的毕业设计是一个新颖的课题,具有一定的难度,而且 时间很紧,为了能按时完成任务,指导老师和我们共同进退,鼓励我们,最后我们还是得到最 后的成果,也就是我们应该得到的收获。 本次设计毕竟是我们做的第一次比较完整,系统的设计,因而难免存在许多缺点和不足之 处,还有待于改进。希望老师多提宝贵意见。 参考文献 [1]、徐嘉元,曾家驹主编《机械制造工艺学》机械工业出版社97.8 [2]、赵家齐:《机械制造工艺学课程设计指导书》,机械工业出版社 [3]、李益民主编:《机械制造工艺设计简明手册》,机械工业出版社 [4]、艾兴 肖诗纲主编.《切削用量简明手册》. 机械工业出版社, 1994 [5] 、浦林祥主编.《金属切削机床夹具设计手册》.机械工业出版社, 1984 [6]、王启平主编《机床夹具设计》哈工大出版社 85.12 [7]、东北重型机械学院主编《机床夹具设计手册》上海科学技术出版社80.1 [8]、徐灏主编《机械设计手册》机械工业出版社91.9 [9]、《机械制造工艺学》、《机床夹具设计》 (教材) [10]、孙丽媛主编,《机械制造工艺及专用夹具设计指导》,冶金工业出版社2002 [11]、《机械零件设计手册》 [12]、《机床夹具设计图册》 [13]、《几何量公差与检测》第五版 甘永立 主编 上海科学技术出版社

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