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GB-T8047-2007_V型块

日期:2020-07-13 06:40 作者:58彩票

  ICS 17.040.30 J 42 备案号: 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准JB/T 8047-2007代替 JB/T 8047-1995V 形块(架) Vee blocks (报批稿) 200×-××-××发布 200×-××-××实施JB国 家发展和改革委员 会 发 布 JB/T 8047-2007 I 前 言 本标准是对 JB/T 8047-1995《V 形架》 进行修订的。 本标准与 JB/T 8047-1995 相比主要变化如下: 修改了 V 形块的型式(1995 年版的图 3 和图 4; 本版的图 3 和图 4); 修改了 V 形块部分型号的基本尺寸(1995 年版的表 1; 本版的表 1); 修改了 V 形块部分型号工作面的 Ra 值(1995 年版的表 3; 本版的表 2); 修改了 V 形块部分型号的形状和位置公差值(1995 年版的表 2; 本版的表 3); 将“检验方法” 移入正文(1995 年版的附录 A; 本版的 6)。 本标准自实施之日起, 代替 JB/T 8047-1995《V 形架》。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国量具量仪标准化技术委员会(SAC/TC 132) 归口。 本标准由成都成量工具有限公司负责起草, 成都工具研究所参加起草。 本标准主要起草人: 汤钟、 唐太平、 丁华、 姜志刚。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: JB/T 8047-1995、 GB 4972-85、 GL 30-62 JB/T 8047-2007 1V 形块(架) 1 范围 本标准规定了准确度级别为 0 级﹑ 1 级和 2 级 V 形块的术语和定义、 型式与基本参数、 要求、 检验方法、 标志与包装等。 本标准适用于公称直径为3mm~300mm的轴类零件加工(或测量) 时, 作紧固(或定位) 用的V形块。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。 凡是注日期的引用文件, 其随后所有的修改单(不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本标准, 然而, 鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。 凡是不注日期的引用文件, 其最新版本适用于本标准。 GB/T 1800.1 极限与配合基础 第 1 部分: 词汇 GB/T 1958 形状和位置 检测规定 GB/T 17163 几何量测量器具术语 基本术语 GB/T 17164 几何量测量器具术语 产品术语 3 术语和定义 GB/T 1800.1、 GB/T1958、 GB/T 17163 和 GB/T 17164 中确立的术语和定义适用于本标准。 4 型式与基本参数 4.1 V 形块的型式见图 1~图 4 所示。 图示仅供图解说明, 不表示详细结构。 图 1 I 型 V 形块(带一个 V 型槽或紧固装置) JB/T 8047-2007 2 图 2 Ⅱ 型 V 形块(带四个 V 型槽) 图 3 Ⅲ型 V 形块(带三个 V 型槽) 图 4 Ⅳ型 V 形块(带一个锥度 V 型槽) JB/T 8047-2007 34.2 V 形块的基本尺寸及适用轴类零件的直径范围参见表 1。 表 1 单位为毫米 基本尺寸 适用直径范围 型式 型号 L B H h1h2h3h4准确度 等 级 最小 最大 Ⅰ -1 35 35 30 6 3 15 Ⅰ -2 60 60 50 15 5 40 Ⅰ Ⅰ -3 105 105 78 30 - - - 0; 1; 2 8 80 Ⅱ -1 60 100 90 32 25 20 16 8 80 Ⅱ -2 80 150 125 50 32 25 20 12 135 Ⅱ -3 100 200 180 60 50 32 25 20 160 Ⅱ Ⅱ -4 125 300 270 110 80 60 50 1; 2 30 300 Ⅲ-1 75 100 75 60 12 12 20 160 Ⅲ Ⅲ-2 100 130 100 85 17.5 17.5 - 1; 2 30 300 Ⅳ-1 40 50 36 3 15 Ⅳ-2 60 80 55 5 40 Ⅳ Ⅳ-3 100 130 90 - - - - 1 8 80 注 1: 未特别注明时, V形块的V形槽角度为 90о。 注 2: 表中适用直径范围为推荐值。 5 要求 5.1 V 形块各表面不应有裂纹、 砂孔、 夹渣及其它影响使用和外观的缺陷。 5.2 Ⅰ 型 V 形块的紧固装置应能方便可靠地紧固轴类零件。 5.3 V 形块用合金工具钢(如: GCr15) 或其它类似性能的材料制造, 其工作面硬度不应小于 664HV(或58HRC) 注: 若选用灰铸铁(如: HT200) 或其它类似性能的材料制造, 其工作面硬度范围为 170HB~241HB。 5.4 V 形块工作面的表面粗糙度 Ra 的最大值不应大于表 2 的规定。 表 2 单位为微米 工作面的表面粗糙度 Ra 值 准确度等 级 Ⅰ -1 Ⅰ -2 Ⅰ -3 Ⅱ -1 Ⅱ -2 Ⅱ -3 Ⅱ -4 Ⅲ-1 Ⅲ-2 Ⅳ-1 Ⅳ-2 Ⅳ-3 0 0.16 - 1 0.32 0.63 0.16 0.32 2 0.63 JB/T 8047-2007 45.5 V 形块的形状和位置公差见表 3 的规定。 表 3 单位为微米 V形槽对底面的平行度 V形槽对侧面 的 平 行度 V形槽对两侧 面 的 对称度 V形槽对端面 的 垂 直度 准确度等 级 型号 工作面 平面度a在 L 长度 Ⅰ 、 Ⅲ型 V 形块侧面对底面垂直度(在 H方向); Ⅱ 型 V 形块侧面间的相互垂直度 (在 H, B 方向) 同 一 套 V形块 V 形槽 对 底 面的高度差 Ⅰ -1 Ⅰ -2 1 2.5 2.5 5 5 2.5 4 0 Ⅰ -3 1.5 4 4 8 8 4 5 Ⅰ -1 8 Ⅰ -2 2 10 10 Ⅰ -3 3 10 10 10 15 15 10 Ⅱ -1b10 10 20 15 12 Ⅱ -2 bⅡ -3 b15 15 30 20 20 Ⅱ -4 b- 20 20 40 - 25 25 Ⅲ-1 4 10 Ⅲ-2 5 10 10 - 10 10 12 Ⅳ-1 Ⅳ-2 2 1 Ⅳ-3 3 - - - - - - Ⅰ -1 Ⅰ -2 3 10 10 20 10 10 12 Ⅰ -3 5 15 15 30 15 15 20 Ⅱ -1b20 20 40 20 25 Ⅱ -2 bⅡ -3 b25 25 50 25 30 Ⅱ -4 b- 30 30 60 - 30 35 Ⅲ-1 6 15 15 15 15 20 2 Ⅲ-2 8 20 20 - 20 20 25 a 工作面的平面度误差只允许中凹(工作面系指V形槽面、 上面、 底面、 侧面和端面)。 b Ⅱ 型V形块工作面采用刮研加工的, 其平面度以涂色法检验时, 在边长 25mm的正方形范围内接触点不少于 20 点。 JB/T 8047-2007 55.6 V 形块成套使用时应满足表 3 要求。 6 检验方法 6.1 工作面的平面度 用相应精度的圆柱检验棒、 测微仪、 平板。 在工作面的对角线” 级刀口形直尺以光隙法进行检验。 6.2 V 形槽对底面的平行度 按图 5 所示, 将 V 形槽内放有圆柱检验棒的 V 形块置于平板上, 用分度值为 0.001mm 测微仪的测量头分别接触在圆柱检验棒两端母线的最高点上, 读得两读数之差。 由该读数之差按如下公式换算为相当于 V 形架长度上的平行度误差。 LS=ml式中: S-表示 V 形槽底面的平行度误差, 单位为微米; L-表示 V 形块长度, 单位为毫米; l-表示在圆柱检验棒上两测点的距离, 单位为毫米; m-表示两测点的读数值之差, 单位为微米。 a 检验平行度, 应用两根直径不同的圆柱检验棒进行检验, 取其测量结果S的最大值, 即为该V形槽对底面的平行度误差。 图 5 检验 V 形槽对底面的平行度 6.3 V 形槽对侧面的平行度 按图 6 所示, 将 V 形槽内固定有圆柱检验棒的 V 形架侧面放于平板上, 用分度值为 0.001mm 测微仪的测量头接触在靠近 V 形槽两端面的圆柱检验棒母线最高点上, 读得两读数值之差, 即为 V 形槽对一侧面的平行度误差; 将 V 形块翻转 180 , 重复上述测量过程, 测得 V 形槽对另一侧面的平行度误差, 取两个平行度误差中较大值, 即为该 V 形槽对侧面的平行度误差。 注: 检验平行度, 应用两根直径不同的圆柱检验棒进行检验, 取其测量结果中的最大值, 即为该 V 形槽对侧面的平行度误差。 JB/T 8047-2007 6 图 6 检验 V 形槽对两侧面的对称度 6.4 V 形槽对两侧面的对称度 按图 6 所示, 将 V 形槽内固定有圆柱检验棒的 V 形块侧面放于平板上, 在圆柱检验棒上取两截面,用测微仪的测量头接触在第一截面一侧面圆柱母线最高点上, 并读数,然后 V 形块翻转 180 , 在同一截面上测得另一侧圆柱母线最高点的读数值。 在第二截面上重复上述测量过程, 测得读数值。 a) 在同一截面上,两读数值符号相同, 以两读数值的绝对值之差的 1/2 为对称度误差; b) 在同一截面上,两读数值符号相反, 以两读数值的绝对值之和的 1/2 为对称度误差。 注 1: Ⅱ 型 V 形块的四个 V 形槽均应按上述方法进行检验。 注 2: 对称度的检验, 应用两根直径不同的圆柱检验棒进行, 取其测量结果中最大值, 即为该 V 形槽对侧面的对称度误差。 6.5 Ⅰ 、 Ⅲ型 V 形块侧面对底面垂直度, Ⅱ 型 V 形块侧面间的相互垂直度 按图 7 所示, 将测微仪的表架和圆柱检验棒固定在平板上, 用“0” 级矩形角尺调整测微仪的零位,然后将 V 形架底面置于平板上, 侧面紧靠圆柱检验棒, 沿圆柱检验棒轴线方向移动, 以测微仪上最大绝对值, 即为垂直度误差。 图 7 检验Ⅰ 、 Ⅲ型 V 形块侧面对底面垂直度, Ⅱ 型 V 形块侧面间的相互垂直度 6.6 V 形槽对端面的垂直度 按图 8 所示, 将圆柱检验棒固定在 V 形槽内, 按第 6.5 条的检验方法, 测得垂直度。 JB/T 8047-2007 7 图 8 检验 V 形槽对端面的垂直度 6.7 同一套 V 形块 V 形槽对底面的高度差 将同一套的 V 形块, 分别按第 6.2 条的检验方法, 在一个 V 形架上测得的最大读数值与另一个 V 形架上测得的最小读数值之差, 即为高度差。 7 标志与包装 7.1 V 形块上至少应标有: a) 制造厂厂名或注册商标; b) 型号; c) 准确度等级; d) 产品序号。 注: Ⅳ型 V 形块还应标明角度 值。 7.2 V 形块的包装盒上应标有: a) 制造厂厂名或注册商标; b) 产品名称; c) 型号; d) 准确度等级。 7.3 V 形块在包装前应经防锈处理, 并妥善包装。 不得因包装不善而在运输过程中损坏产品。 7.4 V 形块经检验符合本标准要求的, 应附有产品合格证。 产品合格证上应标有本标准的标准号、 产品序号和出厂日期。 标准资料收藏家易启标准网免费提供十万标准书籍资料下载会打字、 5分钟快速自助建网站易启建站网免费提供建站平台, 商业网站1年仅60元

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