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N0=N×n(1十α十β) 式中:N0—机械零件的生产纲领(

日期:2020-05-17 01:25 作者:58彩票

  模具制造工艺学课件_工学_高等教育_教育专区。模具制造工艺学 模具教研室 1 绪论 一、课程简介: 课程性质:本课程是模具设计与制造专业的一门核心技术课程, 又是一门实践性、应用性、综合性很强的课程。 课程任务: 1.熟悉各种模具制造方法的基

  模具制造工艺学 模具教研室 1 绪论 一、课程简介: 课程性质:本课程是模具设计与制造专业的一门核心技术课程, 又是一门实践性、应用性、综合性很强的课程。 课程任务: 1.熟悉各种模具制造方法的基本原理和特点,在设计、制 造模具时,充分考虑模具设计、模具加工工艺、模具材 料的关系; 2.具有分析模具零件加工工艺性的能力,并能够设计出确 保模具零件加工质量、效率、成本的加工方案; 3.了解国内外先进的模具制造技术。 2 二、课程目标 1.掌握模具制造工艺的基本知识; 2.掌握模具零件一般机械加工方法及模具的特种加工方法, 重点掌握模具典型零件的加工工艺,会编制一般模具零件的 工艺规程; 3.熟悉数控加工的编程方法和数控加工工艺; 4.掌握冷冲模及塑料模的装配方法及装配工艺和检验方法, 会编制冷冲模及塑料模的装配工艺规程; 5.初步具备解决模具制造现场及管理方面问题的能力。 3 本课程的主要内容 ? 一、模具制造工艺的基础理论 ? 二、模具零件的机械加工 ? 三、模具零件的特种加工 ? 四、其他模具制造技术 ? 五、模具装配技术 4 四、模具制造技术简介 1.模具制造技术与以下技术密切相关 制造设备 水平 新材料的 应用 标准化 程度 计算机辅助 设计与制造 (模具 CAD/CAM) 5 2.模具制造的特点 (1)制造质量要求高,. (2)形状复杂: (3)模具生产为单件、多品种生产 (4)材料硬度高: (5)要求模具生产周期短; (6)模具为单件成套性生产 6 3.模具制造基本要求 四项指标 制造精度 高 使用寿命 长 模具成本低 制造周期 短 7 4.本课程学习方法 本课程的学习方法 (1)理论与实际相结合 (2)企业实际生产过程。 (3)做好课程工艺设计 8 课堂讨论 与一般的机械产品的生产相比,模具生产 和制造工艺具有哪些特点? 9 1.1.1 模具的生产过程和工艺过程 ? 生产过程 用户 产品信息 生产准备 原材料准备 结构分析 模 毛坯制造 产 技术信息 工艺分析 具 零件加工 品 模具装配 价格信息 模具调试 10 第一章 机械加工工艺规程的制定 1.1 概述 1.1.1工艺过程 1.生产过程, 将用户提供的产品信息和制件的技术信息,通过结构分 析、工艺性分析,设计成满足用户需要的模具。 模具生产过程分以下五个阶段: (1)技术准备 (2)备料 (3)零部件加工 (4)装配 (5)验收与试用 11 生产过程 12 工艺过程 13 2.模具制造工艺过程 模具制造工艺过程是模具生产过程的主要部分,即从生产准 备到验收、试用合格之前,共五个阶段属于制造工艺过程。 模具零件主要有:标准、通用零件和成形件两大类。 这些零件加工工艺过程的组成包括以下内容: 14 模具制造工艺过程 15 1.1.2 模具的加工工艺过程 ? 工艺过程的组成 工艺过程 的组成 工序 安装 工位 工步 进给(走 刀) 16 工序 ? 指一个或一组工人,在一个固定的工作地点(如机 床或钳工台),对同一个或同时对几个工件进行加 工所连续完成的那部分工艺过程。 ? 工序是组成工艺过程的基本单元。 划 分 工 工作地(设备) 序 的 加工对象(工件) 依 加工过程是否连续完成 据 多道工序 否 满足 三者? 是 同一工序 17 直径为10的H7 18 钻孔 铰孔 19 钻孔 铰孔 20 钻孔 21 工序 ? 压入式模柄 两道工序:车 端面钻中心孔 车各段外圆及 退刀槽至尺寸 → 磨 32 外 圆 至 尺寸。 22 ? 阶梯轴的生产过程.swf 23 阶梯轴工序 加工工序 工序号 1 2 3 工 序 内 容(单件小批量) 设备 车一端面,钻中心孔;车 床 I 调头,车另一端面,钻中心孔 车大外圆及倒角;调头,车小外圆、切槽 车床II 及倒角 铣键槽、去毛刺 铣床 工序号 1 2 3 4 5 工 序 内 容(大批量) 铣两端面,钻两端中心孔 车大外圆及倒角 车小外圆、切槽及倒角 铣键槽 去毛刺 设备 铣端面钻中心孔机床 车床 I 车床II 专用铣床 钳工台 24 安装 工件经一次装夹后所完成的那一部分工序 内容,称为安装。 工件的定位和夹紧过程。 加工过程中,应 尽量减少安装次数, 以减少安装误差 和辅助时间。 定位:确定工件在机床或夹具上占有一个正确位置 的过程。 夹紧:工件定位后将其固定,使之在加工过程中保 持定位位置不变。 25 1 6 3 5 4 2 26 安装 ? 压入式模柄 车端面钻 中心孔需 要一次装 夹 调头车端 面钻中心 孔需要二 次装夹 27 工位: 一次装夹工件后,工件与夹具或设备的可 动部分一起相对于刀具和设备的固定部分所占据 的每一个位置,称为工位。(工件在机床上占据 的每一个加工位置为一个工位) 多工位 工位1:装卸工件 工位2:钻孔 工位3:扩孔 工位4:铰孔 28 工位 ? 立式钻床钻铰孔 钻-扩-铰生产 .swf 工位I安装工件,机 床夹具回转部分带动 工件一起相对于夹具 固 定 部 分 回 转 120° 到工位II进行钻孔, 钻孔后又带动工件旋 转120°到工位III进 行铰孔。 29 铰孔 扩孔 钻孔 安装 30 工步, 工序进一步划分即为工步。 工步:一个工序中,在加工表面和加工工具(转速 与进给量均不变)不变的情况下,所连续完成的那一部 分工序,称为工步。 如果上述两项中有一项改变,就成为另一工步。 复合工步:用几把刀具同时加工几个表面的工步。 复合中心钻 钻孔、锪锥面复合工步 31 工步 ? 钻4个孔 对4个10mm的孔进 行钻削加工。虽 然加工时分4次完 成,但在工序中 可以写成一个工 步 — 钻 4-10mm 孔 。 32 复合工步 ? 用几把刀具或者用复合刀具,同时加工 同一工件上的几个表面。 33 为了提高生产率,用几把刀同时 加工几个表面的工步,称为复合工 步。 34 35 走刀(行程) 刀具对工件每进行一次切削就是一次走刀(层) (行程),走刀是工步的一部分,一个工步可包括一次 或多次走刀。 进给是构成工艺过程的最小单元。 36 进给(走刀) ? 刀具从被加工表面每切下一层金属层称 为一次进给(走刀)。 37 3.生产纲领与生产类型 ? 1.生产纲领 机械产品在计划期内应当生产的产品 产量和进度计划。 N0=N×n(1十α十β) 式中:N0—机械零件的生产纲领(件); N—机械产品在计划期内的产量(件); n—每台机械产品中该零件的数量(件); α—该零件的备品率(%); β—该零件的废品率(%)。 38 2.生产类型 ⑴单件生产 模具工作零件的生产。 ⑵成批生产 模具的标准件(半成品)的生产。 同一产品或零件每批投入生产的数量称为批量 (3)大量生产 产品数量很大, 。 39 模具工艺工作 ? 1.1.2、模具工艺工作 ? 在模具生产过程中,直接改变制件的 形状、尺寸、相互位置、性能的生产过程称 为工艺过程。工艺技术人员应该根据模具的 特点和要求、模具生产具体条件和工艺规律 等编制工艺技术文件,用于指导生产。 40 1. 模具工艺工作的主要内容 (1)编制工艺文件 模具工艺文件主要包括 模具零件加工工艺规程、模具装配工艺要 点或工艺规程、原材料清单、外购件清单 和外协件清单等。 模具工艺技术人员应在充分理解模具结构、 工作原理和要求的前提下,结合本企业冷、 热加工设备条件,本企业生产和技术状态 等条件编制模具零件加工和模具装配等工 艺文件。 41 ? (2)二类工具的设计和工艺编制 二类工具 (二级工具)是指加工模具零件和模具装配 中所用的各种专用工具。这些专用的二类 工具, 42 ? (3)处理加工现场技术问题 处理模具零件加工 和装配过程中出现的技术、质量和生产管理问 题是模具工艺技术人员的经常性工作之一。如 解释工艺文件和进行技术指导、调整加工方案 和方法、办理尺寸超差和代料等。在处理加工 现场技术问题时,既要保证质量又要保证生产 进度。 43 (4)试模和鉴定工作 模具在装配之后的试模 是模具生产的主要环节,模具设计人员、工 艺人员和其他人员通过试模中出现的问题, 提出解决问题的对策,并对模具的最终技术 质量状态作出正确的结论。 44 ? 2.模具工艺文件的编制 模具零件加工工艺规程的常用格式。 模具装配工艺规程的编制,对于一般模具 只编制装配要点、重要技术要求的保证措 施以及在装配过程中需要机械加工和其他 加工配合的要求,而模具的具体装配程序 多由模具装配钳工自行掌握。只有对于大 型复杂模具才编制较详细的装配工艺规程。 45 ? 1)工艺规程的作用 ? 指导生产 ? 生产组织和生产管理的依据 ? 改、扩建企业的基本资料 ? 2)对工艺规程的要求 ? 质量可靠 ? 技术先进 ? 经济性 ? 良好的劳动条件 46 模具零件加工工艺规程格式 返回 47 3.编制工艺规程的步骤? ? 第一步:对图纸进行工艺性分析 ? 第二步:确定生产类型 ? 第三步:确定毛坯形状及尺寸 ? 第四步:拟定零件加工工艺路线 ? 第五步:确定各工序加工余量,计算工序尺寸 及公差 ? 第六步:选择使用机床、刀具、夹具、量具及 辅助工具 ? 第七步:确定切削用量及时间定额 ? 第八步:填写工艺文件 51 1.1.3 生产纲领与生产类型 ? 生产纲领:企业在计划期内应生产的产 品量(年产量)和进度计划。 ? 生产类型:企业生产的专业化程度的分 类,模具制造可分为三种类型: ?单件生产 ?成批生产 ?大量生产 52 53 54

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