不銹鋼燒結網是一種可以反復清洗使用的過濾材料，常見的清洗方法有：超聲波清洗、烘焙清洗、逆水清洗、濾液清洗。

　　超聲波清洗是一種將燒結網從設備中取出，然后用專門的超聲波進行清洗的一種方法。超聲波清洗的優點在于清洗的徹底、干凈;但是由于每次需要拆洗清理所以對生產效益影響較大。

　　烘焙清洗也可以叫做熱處理清洗法，這種方法一般應用在法學清洗法不能湊效的時候，在應用時需要先加熱烘箱，然后溶解粘服物質的方法。

　　逆水清洗法也可以稱為反向清洗法。具體操作方法是現將惰性氣體如氮氣等由反方向吹向燒結網進行沖洗，這種方法不用將燒結網從設備取出，可直接逆向操作，省時省力。

　　這幾種沖洗方法各有利弊，在實際應用中可以根據不同的需求進行恰當的選擇

　　不銹鋼燒結網的厚度與料層透氣性成反比，一般情況下厚度越大的料層透氣性就越差。但是一些特殊的行業為了保障燒結網的強度不可避免的需要增加燒結網的厚度。這點讓工程師頗為頭疼，如何在增加厚度的情況下又能保證透氣性呢，經過工程師的試驗，發現可以通過改進抽風系統或者改造混料與布料設備、優化混料與布料工藝參數來增加料層的透氣性。由于改造抽風系統的費用比較高，所以在日常的生產中，一般會采用以下方式來改進透氣性。

　　一、對網子的混合機工藝參數進行優化，同時在滾筒內安裝刮刀和稀土含油尼龍花襯板，減輕滾筒內壁粘料，確?；?span style="line-height: 1.6;">合機具有較好的混勻、制粒效果。

　　二、可以通過改變混合機的漏洞裝置，對漏洞裝置下面進行改進，在漏洞下面增加振動裝置，并且每隔一段對混合機進行振動作業，不過不建議用水洗方式處理漏斗堵塞，這樣的處理方式解決不了堵料的難題，而且會增加設備負擔。

　　三。改變混合機的加水方式，把原來的淋水方式改成霧化方式，同時增加水管，并依據加水曲線確定每排加水管在滾筒內伸入的位置。